一、机体优势
⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。
⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。
⊙机器动态标准试块测试,每台机床出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。
二、主要技术参数
CKNC-6163主要技术参数 | |||
项目 | 主要参数 | 单位 | 标配 |
工作范围 | 床身上大回转直径 | mm | Ф630 |
通过滑板大回转直径 | mm | Ф350 | |
X轴(横向)大行程 | mm | 400 | |
Z轴(纵向)大行程 | mm | 1500 | |
床身 | 床身导轨宽度 | mm | 550 |
大两距 | mm | 1500 | |
床脚 | 型式 |
| 床身床脚分体铸造 |
主轴 | 主轴头型号 | mm | C-11 |
主轴内孔锥度 |
| 公制(1:20) | |
主轴孔径 | mm | Ф105 | |
主轴转速(三档变频,档内无极变速) | rpm | 20-110, 80-350, 200-900 | |
主轴电机机功率 | KW | 11KW | |
卡盘(手动三爪卡盘) | mm | Ф320 | |
伺服轴 | X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号) | mm | 3210/6310 |
X轴/Z轴伺服电机扭矩 | Nm | 15Nm/27Nm | |
快速进给速度 | m/min | 6m/min,8m/min | |
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
重复定位精度 | mm | X 轴≤0.03;Z轴≤0.04 | |
粗糙度 | um | Ra≤3.2μm | |
刀架 | 形式 | type | 立式四工位电动 |
刀具尺寸 | kva | 32×32 | |
一般规格 | 体积(长×宽×高) | mm | 3600×1800×1800 |
净重 | KG | 4800KG | |
电源容量 | KVA | 25 | |
| 数字控制系统 |
| GSK-980TDC |
三、机床主要配置清单及生产厂家
NO. | 品名 | 产地 | 制造商 |
1 | 控制系统 | 国产 | 广州数控 |
2 | 主轴电机 | 国产 | 江苏卧龙 |
3 | 两轴伺服电机/驱动器 | 国产 | 武汉华大 |
4 | 编码器 | 国产 | 长春一光 |
5 | 主轴轴承 | 国产 | KTL |
6 | 两轴轴承 | 国产 | CSC |
7 | 两轴连轴器 | 国产 | 玛莎 |
8 | 两轴滚珠丝杆 | 国产 | 山东博特 |
10 | 自动润滑系统 | 国产 | 沪润 |
11 | 电源/过载保护器/接触器 | 中国台湾 | 德力西 |
12 | Z轴硬轨粘塑 | 美国 | 霞板 |
13 | 冷却水泵 | 国产 | 南通海日 |
14 | 刀架 | 国产 | 常州新墅 |
15 | 卡盘 | 国产 | 众环/环球 |
16 | 主结构机身铸件 | 国产 | 采用高强度铸铁 |
四、各部位配置情况确认
标准配置:
配置内容 | 确认 | |
(1)切削冷却系统 (2)防爆工作灯 (3)水平调整垫块 (4)十字螺丝刀 (5)一字螺丝刀 (6)17.19呆板 (7)4.5.6.8.10内六角扳手 | (8)手动脉冲发生器:手持单元 (9) 自动润滑系统 (10)2开门钣金罩护 (11)精度检验合格书 (12)电气说明书 (13)系统使用手册 (14)系统程序操作手册 |
|
五、数控车床装条件
a、温度
运行温度: 常温20±20℃
保管搬运时: -30℃~50℃
大变化比率: 10℃/小时以内
b、湿度
连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz
六、技术档资料
1、保修内容:
数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期,并由系统在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。
2) 机械零件与一般电气零件一年保修。
3) 如有下列情况之时:
a、使用失当,导致故障或损坏;
b、自己改装而发生之故障;
c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试:(选项)
1) 客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。
3) 我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由我司负责,
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向我司提出,并
由客户承担相关检验费。
4) 设备应在检验合格后方可投入使用。
5) 设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格。
3、售后服务:(选项)
1) 机器安装调试完成后,售后服务联络与工作,由我司在各地区近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障通知后,我司及时提供技术支援或在一至二个工作日内到达现场。