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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
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6163云南数控车床参数情况

发布日期:2020-03-09      浏览次数:10159

一、机体优势

⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。

⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。

拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。

拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。

激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。

⊙机器动态标准试块测试,每台机出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。

二、主要技术参数

CKNC-6163主要技术参数

项目 

主要参数

单位

标配

 

 

工作范围

床身上大回转直径 

mm

Ф630

通过滑板大回转直径

mm

Ф350

X轴(横向)大行程

mm

400

Z轴(纵向)大行程

mm

1500

 

床身

床身导轨宽度

mm

550

大两距

mm

1500

床脚

型式

 

床身床脚分体铸造

 

 

 

 

主轴

主轴头型号

mm

C-11

主轴内孔锥度

 

公制(1:20)

主轴孔径

mm

Ф105

主轴转速(三档变频,档内无极变速)

rpm

20-110, 80-350, 200-900

主轴电机机功率

KW

11KW

卡盘(手动三爪卡盘)

mm

Ф320

 

 

伺服轴

X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号)

mm

3210/6310

X轴/Z轴伺服电机扭矩

Nm

15Nm/27Nm

 快速进给速度 

m/min

6m/min,8m/min

 

 

工作精度

加工精度

level

IT6-IT7

重复定位精度

mm

X 轴0.03;Z轴0.04

粗糙度

um

Ra3.2μm

 

刀架

形式

type

立式四工位电动

刀具尺寸

kva

32×32

 

 

一般规格

体积(长××高)

mm

3600×1800×1800

净重

KG

4800KG

电源容量

KVA

25

 

数字控制系统

 

GSK-980TDC

三、机床主要配置清单及生产厂家

 

NO.

品名

产地

制造商

1

控制系统

国产

广州数控

2

主轴电机

国产

江苏卧龙

3

伺服电机/驱动器

国产

武汉华大

4

编码器

国产

长春一光

5

主轴轴承

国产

KTL

6

轴轴承

国产

CSC

7

轴连轴器

国产

玛莎

8

轴滚珠丝杆

国产

山东博特

10

自动润滑系统

国产

沪润

11

电源/过载保护器/接触器

中国台湾

德力西

12

Z轴硬轨粘塑

美国

霞板

13

冷却水泵

国产

南通海日

14

刀架

国产

常州新墅

15

卡盘

国产

众环/环球

16

主结构机身铸件

国产

采用高强度铸铁

四、各部位配置情况确认

标准配置:

配置内容

确认

1)切削冷却系统

2)防爆工作灯      

3)水平调整垫块

(4)十字螺丝刀

(5)一字螺丝刀

(6)17.19呆板

(7)4.5.6.8.10内六角扳手

(8)手动脉冲发生器:持单元

(9) 自动润滑系统                                                                                   

10)2开门钣金罩

11)精度检验合格书                             

12)电气说明书           

13)系统使用手册                             

14)系统程序操作手册            

 

数控车床装条件

a、温度

运行温度:   常温20±20℃

保管搬运时:   -30℃50℃

大变化比率: 10℃/小时以内

b、湿度

    连续:         75%以下(不结露)    短时间:       95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。

7.避免漏水、浸水。

d、电    源:3380V±10% 50Hz±1Hz

、技术档资料

1、保修内容:

数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期,并由系统在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。

2 机械零件与一般电气零件一年保修。

3 如有下列情况之时:

a、使用失当,导致故障或损坏;

b、自己改装而发生之故障;

c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。

以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费等均由客户支付。

2、安装调试:(选项)

1)  客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。

2)  我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。

3)  我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由我司负责,

如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向我司提出,并

由客户承担相关检验费。

4)  设备应在检验合格后方可投入使用。

5)  设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格

3、售后服务:(选项)

1)  机器安装调试完成后,售后服务联络与工作,由我司在各地区近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障通知后,我司及时提供技术支援或在一至二个工作日内到达现场。

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