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精密数控车床加工“暗纹”是车削后的加工表面上余留的加工痕迹组成的宏观形貌。在高光车削中,工件材质主要为紫铜和铝,常用刀尖圆角半径为0.4mm的金刚石刀片。车削后工件外圆表面粗糙度均可达到Ra0.8μm以内,裸眼观察外观光滑明亮。工件是否存在暗纹现象无法通用直接观察或用粗糙度值衡量,用高倍放大镜观察外表面,能看到条状纹理,类似粗车刀纹,无暗纹工件明暗条纹宽度基本均匀一致,有暗纹工件可观察到宽度不规则的明暗条纹,暗纹处条纹较宽。使用三维轮廓仪检测工件外表面可以发现暗纹在
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6150数控车床床身铸件热处理工艺说明

发布日期:2020-05-12      浏览次数:153
   6150数控车床的床身铸件工艺非常精细,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成完美的数控车床,一台质量优异的数控车床其工艺基础是非常重要的。
  6150数控车床铸件的热处理工艺:
  钢铁是机械工业中应用十分广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和数控车床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或数控车床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台、平板、铸铁弯板或数控车床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
  数控车床铸件热处理环节是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和6150数控车床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和数控车床床身铸件的内在质量。数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。车床床身铸件、床身立柱、车床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控车床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
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