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6150数控车床齿轮变速,车削扭矩大,加工效率高、精度高。主轴加大孔径,床身够宽。控制系统可选进口或国产;卡盘可选手动、气动或液压卡盘等;尾座可选手动、气动、液压等;电动刀架可选立式四工位、卧式六工位、八工位、排刀等;润滑配置为自动机油润滑系统。机床周围环境是指机床近距离范围内各种布局形成的热环境,这类温差对机床的影响如下:1.车间小气候:如车间内温度的分布(垂直方向、水平方向)。当昼夜交替或气候以及通风变化时车间温度均会产生缓慢变化。2.车间热源:如太阳照射、供暖设备和大功率照明灯的辐射等,它
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6150数控车床床身铸件热处理工艺说明

发布日期:2020-05-12      浏览次数:490
   6150数控车床的床身铸件工艺非常精细,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成完美的数控车床,一台质量优异的数控车床其工艺基础是非常重要的。
  6150数控车床铸件的热处理工艺:
  钢铁是机械工业中应用十分广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和数控车床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是*的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或数控车床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台、平板、铸铁弯板或数控车床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
  数控车床铸件热处理环节是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和6150数控车床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和数控车床床身铸件的内在质量。数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。车床床身铸件、床身立柱、车床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控车床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
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