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高刚性数控车是主轴转速高(一般15000rpm以上),快移速度快(一般60m/min以上),切削速度快(一般24m/min以上)的设备,这样加工效率高,光洁度好,工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件,广泛用于航空航天、军工、医疗器械等领域。其转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等,对刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求其主轴和电机合二为一,制成电主轴,实现无中间环节的直接传动,减少传动部件,具有更高的可靠性。当高刚性数控车使用一段时间后出现了工作效率下降的现象,这时就需要进
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6150数控车床床身铸件热处理工艺说明

发布日期:2020-05-12      浏览次数:668
   6150数控车床的床身铸件工艺非常精细,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成完美的数控车床,一台质量优异的数控车床其工艺基础是非常重要的。
  6150数控车床铸件的热处理工艺:
  钢铁是机械工业中应用十分广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和数控车床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是*的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或数控车床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台、平板、铸铁弯板或数控车床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
  数控车床铸件热处理环节是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和6150数控车床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和数控车床床身铸件的内在质量。数控车床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。车床床身铸件、床身立柱、车床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控车床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
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