6150数控车床的机身铸件工艺是非常精细的，好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞，耐用性更强，只有完美的机身零部件才能组成6150数控车床，一台质量优异的数控车床的工艺基础是非常重要的。
6150数控车床出现切削故障我们可从下面三点来分别解读：
一、工件尺寸准确表面光洁度差
故障原因：
1.刀具刀尖受损，不锋利；
2.机床产生共振，放置不平稳；
3.机床有爬行现象；
4.加工工艺不好。
解决方案：
1.刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；
2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；
3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；
4.选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
二、工件产生锥度大小头现象
故障原因：
1.机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；
2.车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；
3.尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：
1.使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；
2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；
3.调整好尾座。
三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：
1.机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；
2.刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；
3.拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：
1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；
2.用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；
3.用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以则检修主轴，更换轴承。
