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6150数控车床的机身铸件工艺是非常精细的,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成6150数控车床,一台质量优异的数控车床的工艺基础是非常重要的。6150数控车床出现切削故障我们可从下面三点来分别解读:一、工件尺寸准确表面光洁度差故障原因:1.刀具刀尖受损,不锋利;2.机床产生共振,放置不平稳;3.机床有爬行现象;4.加工工艺不好。解决方案:1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打
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6180云南数控车床

发布时间:2020-03-09

产品型号:

产品特点:⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有较稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

一、机体优势

⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有较稳定的组织。

⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。

拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。

拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。

激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。

⊙机器动态标准试块测试,每台机出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。

 

 

 

二、主要技术参数

单位: mm

CKNC-6180主要技术参数

项目

主要参数

单位

标配

 

 

工作范围

床身上最大回转直径

mm

Ф800

通过滑板最大回转直径

mm

Ф480

X轴(横向)最大行程

mm

470

Z轴(纵向)最大行程

mm

750

 

床身

床身导轨宽度

mm

600

最大两*距

mm

750

床脚

型式

 

床身床脚整体铸造

 

 

 

 

主轴

主轴头型号

mm

C-11

主轴内孔锥度

 

公制(1:20

主轴孔径

mm

Ф105

主轴转速(三档变频,档内无极变速)

rpm

40-125, 110-350, 290-950

主轴电机机功率

KW

11KW

卡盘(手动三爪卡盘)

mm

Ф320

 

 

伺服轴

X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号)

mm

3210/6310

X/Z轴伺服电机扭矩

Nm

15Nm/27Nm

 快速进给速度

m/min

6m/min,8m/min

 

 

工作精度

加工精度

level

IT6-IT7

重复定位精度

mm

X 0.03;Z轴0.05

粗糙度

um

Ra3.2μm

 

刀架

形式

type

立式四工位电动

刀具尺寸

kva

32×32

 

 

一般规格

体积(长××高)

mm

3000×1800×1800

净重

KG

4500KG

电源容量

KVA

15

 

数字控制系统

 

GSK-980TDc

 

 

三、机床主要配置清单及生产厂家

 

NO.

品名

产地

制造商

1

控制系统

国产

广州数控

2

主轴电机

国产

江苏卧龙

3

伺服电机/驱动器

国产

武汉华大

4

编码器

国产

长春一光

5

主轴轴承

国产

KTL

6

轴轴承

国产

CSC

7

轴连轴器

国产

玛莎

8

轴滚珠丝杆

国产

山东三合盛

10

自动润滑系统

国产

沪润

11

电源/过载保护器/接触器

台湾

德力西

12

Z硬轨粘塑

美国

霞板

13

冷却水泵

国产

南通海日

14

刀架

国产

常州新墅

15

卡盘

国产

众环/环球

16

主结构机身铸件

国产

采用高强度铸铁

                                                                                                                                                                           

 

四、各部位配置情况确认

 

标准配置:

配置内容

确认

1)切削冷却系统

2)防爆工作灯     

3)水平调整垫块

4)十字螺丝刀

5)一字螺丝刀

617.19呆板

74.5.6.8.10内六角扳手

 

 

 

 

  1. 手动脉冲发生器:持单元
  2. 自动润滑系统                                                                                   

10钣金罩

11)精度检验合格书                            

12)电气说明书          

13)系统使用手册                            

14)系统程序操作手册        

 

   

 

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