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精密数控车床加工“暗纹”是车削后的加工表面上余留的加工痕迹组成的宏观形貌。在高光车削中,工件材质主要为紫铜和铝,常用刀尖圆角半径为0.4mm的金刚石刀片。车削后工件外圆表面粗糙度均可达到Ra0.8μm以内,裸眼观察外观光滑明亮。工件是否存在暗纹现象无法通用直接观察或用粗糙度值衡量,用高倍放大镜观察外表面,能看到条状纹理,类似粗车刀纹,无暗纹工件明暗条纹宽度基本均匀一致,有暗纹工件可观察到宽度不规则的明暗条纹,暗纹处条纹较宽。使用三维轮廓仪检测工件外表面可以发现暗纹在
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CKNC-50H卧式数控车床

发布时间:2020-03-20

产品型号:

产品特点:云南茗尊科技标准附件(按工厂出厂装箱单):Φ200mm手动三爪卡盘,说明书及合格证,双头扳手一套,内六角扳手一套,螺丝刀,减震垫铁。CKNC-50H平床身数控车床

一、机体优势

高质量的检验系统与质量保证

⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有稳定的组织。

⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。

拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。

拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。

激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。

⊙机器动态标准试块测试,每台机出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。

 

高性能先进控制系统

 

二、主要技术参数

单位: mm

CKNC-6150主要技术参数

项目 

主要参数

单位

标配

 

 

工作范围

床身上最大转直径 

mm

Ф500

通过滑板最大转直径

mm

Ф290

X轴(横向)最大行程

mm

295

Z轴(纵向)最大行程

mm

1000/1500/2000

 

床身

床身导轨宽度

mm

390

最大两距

mm

1000/1500/2000

床脚

型式

 

整体/分体

 

 

 

 

主轴

主轴头型号

mm

A2-8

主轴内孔锥度

 

公制90号(1:20)

主轴孔径

mm

Ф82

主轴转速

rpm

2000(全无级)

主轴电机机功率

KW

11KW(伺服主电机)

卡盘(手动三爪卡盘)

mm

Ф250

 

 

伺服轴

X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号)

mm

2505/4010

X轴/Z轴伺服电机扭矩

Nm

7.5Nm/10Nm

 快速进给速度 

m/min

6m/min,8m/min

 

 

工作精度

加工精度

level

IT6-IT7

重复定位精度

mm

X 轴0.007;Z轴0.01

粗糙度

um

Ra3.2μm

 

刀架

形式

type

立式四工位电动

刀具尺寸

kva

25×25

 

尾座

套筒直径/行程 

mm

Ф75/150

套筒孔锥度   

MT NO

5

 

 

一般规格

体积(长××高)

mm

2700×1600×1850

净重

KG

2800

电源容量

KVA

11

 

数字控制系统

 

GSK-980TDc

 

三、机床主要配置清单及生产厂家

 

NO.

品名

产地

制造商

1

控制系统

国产

广州数控

2

主轴伺服电机

国产

深圳阿尔法

3

伺服/电机

国产

武汉华大

4

编码器

国产

长春一光

5

主轴轴承

国产

KTL

6

轴轴承

国产

CSC

7

轴连轴器

国产

玛莎

8

轴滚珠丝杆

国产

汉江

10

自动润滑系统

国产

沪润

11

电源/过载保护器/接触器

台湾

德力西

12

Z轴硬轨粘塑

美国

霞板

13

冷却水泵

国产

南通海日

14

刀架

国产

常州新墅

15

卡盘

国产

众环/环球

16

主结构机身铸件

国产

采用高强度铸铁

                                                                                                                                                                           

四、各部位配置情况确认

 

标准配置:

配置内容

确认

1)切削冷却系统

2)防爆工作灯      

3)水平调整垫块

(4)十字螺丝刀

(5)一字螺丝刀

(6)17.19呆板

(7)4.5.6.8.10内六角扳手

   

伍、CKNC-50H平床身数控车床条件

a、温度

运行温度:   常温20±20℃

保管搬运时:   -30℃50℃

最大变化比率: 10℃/小时以内

b、湿度

    连续:         75%以下(不结露)    短时间:       95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。

7.避免漏水、浸水。

d、电    源:3380V±10% 50Hz±1Hz

六、CKNC-50H平床身数控车床技术档资料

1、保修内容:

数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期,并由系统在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。

2 机械零件与一般电气零件一年保修。

3 如有下列情况之时:

a、使用失当,导致故障或损坏;

b、自己改装而发生之故障;

c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。

以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费等均由客户支付。

2、安装调试:(选项)

1)  客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。

2)  我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。

3)  我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由我司负责,

如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向我司提出,并

由客户承担相关检验费。

4)  设备应在检验合格后方可投入使用。

5)  设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格

3、售后服务:(选项)

1)  机器安装调试完成后,售后服务联络与工作,由我司在各地区最近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障通知后,我司及时提供技术支援或在一至二个工作日内到达现场。

客户在机出现问题后,应及时发至我司或我司指定之维修服务中心,内容应包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点。此点请客户认真填写,方便我司能对问题做出最及时的处理.

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