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精密数控车床加工“暗纹”是车削后的加工表面上余留的加工痕迹组成的宏观形貌。在高光车削中,工件材质主要为紫铜和铝,常用刀尖圆角半径为0.4mm的金刚石刀片。车削后工件外圆表面粗糙度均可达到Ra0.8μm以内,裸眼观察外观光滑明亮。工件是否存在暗纹现象无法通用直接观察或用粗糙度值衡量,用高倍放大镜观察外表面,能看到条状纹理,类似粗车刀纹,无暗纹工件明暗条纹宽度基本均匀一致,有暗纹工件可观察到宽度不规则的明暗条纹,暗纹处条纹较宽。使用三维轮廓仪检测工件外表面可以发现暗纹在
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Product classification

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技术文章

6180云南车床

发布时间:2020-03-20

产品型号:

产品特点:6180云南车床铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有较稳定的组织。

6180云南车床优势:

⊙铸件金相分析,每一批铸件进厂均附金相组织分析,以确保铸件的材质,有较稳定的组织。

⊙铸件硬度测试检验,铸件的硬度检验。

拖板、滚珠导螺杆精度检验,检测真直度与平面度及同心度。

拖板安装直线度、平面度检验,每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。

激光干涉仪检验,全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保丝杆定位重现精度。

⊙主轴动平衡检验,主轴高速运转的动平衡检验,确保主轴无偏摆度。

⊙机器动态标准试块测试,每台机出货前会加工一块标准试块工件,以检验所有的综合精度。

6180云南车床主要技术参数:

单位: mm

CKNC-6180主要技术参数

项目

主要参数

单位

标配

 

 

工作范围

床身上最大回转直径

mm

Ф800

通过滑板最大回转直径

mm

Ф480

X轴(横向)最大行程

mm

470

Z轴(纵向)最大行程

mm

750

 

床身

床身导轨宽度

mm

600

最大两*距

mm

750

床脚

型式

 

床身床脚整体铸造

 

 

 

 

主轴

主轴头型号

mm

C-11

主轴内孔锥度

 

公制(1:20

主轴孔径

mm

Ф105

主轴转速(三档变频,档内无极变速)

rpm

40-125, 110-350, 290-950

主轴电机机功率

KW

11KW

卡盘(手动三爪卡盘)

mm

Ф320

 

 

伺服轴

X轴丝杆 /Z轴丝杆(型号)

mm

3210/6310

X/Z轴伺服电机扭矩

Nm

15Nm/27Nm

 快速进给速度

m/min

6m/min,8m/min

 

 

工作精度

加工精度

level

IT6-IT7

重复定位精度

mm

X 0.03;Z轴0.05

粗糙度

um

Ra3.2μm

 

刀架

形式

type

立式四工位电动

刀具尺寸

kva

32×32

 

 

一般规格

体积(长××高)

mm

3000×1800×1800

净重

KG

4500KG

电源容量

KVA

15

 

数字控制系统

 

GSK-980TDc

 

 

机床主要配置清单及生产厂家

 

NO.

品名

产地

制造商

1

控制系统

国产

广州数控

2

主轴电机

国产

江苏卧龙

3

伺服电机/驱动器

国产

武汉华大

4

编码器

国产

长春一光

5

主轴轴承

国产

KTL

6

轴轴承

国产

CSC

7

轴连轴器

国产

玛莎

8

轴滚珠丝杆

国产

山东三合盛

10

自动润滑系统

国产

沪润

11

电源/过载保护器/接触器

台湾

德力西

12

Z硬轨粘塑

美国

霞板

13

冷却水泵

国产

南通海日

14

刀架

国产

常州新墅

15

卡盘

国产

众环/环球

16

主结构机身铸件

国产

采用高强度铸铁

                                                                                                                                                                           

 

四、各部位配置情况确认

 

标准配置:

配置内容

确认

1)切削冷却系统

2)防爆工作灯     

3)水平调整垫块

4)十字螺丝刀

5)一字螺丝刀

617.19呆板

74.5.6.8.10内六角扳手

 

 

 

 

  1. 手动脉冲发生器:持单元
  2. 自动润滑系统                                                                                   

10钣金罩

11)精度检验合格书                            

12)电气说明书          

13)系统使用手册                            

14)系统程序操作手册        

 

   

 

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