咨询热线

0871-65885910

6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
产品分类

Product classification

技术文章
首页 > 技术文章 > 高刚性数控车的“刚性”我们如何理解?

高刚性数控车的“刚性”我们如何理解?

发布日期:2020-06-02      浏览次数:838
   高刚性数控车的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了终的生产效率和生产成本。
  高刚性数控车的刚性的主要体现:
  1.静刚性
  表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。此外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性。
  2.动态刚性
  是衡量一台机床刚性的重要指标。通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。
  刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工更是有致命性影响。
  动态刚性受很多方面的影响,其中主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是基础的也是重要的环节。
  高刚性数控车的动态刚性特征:
  丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;
  一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响;
  一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响。另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。
  动态刚性没有具体检测的指标,但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
  综上,动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响,是一台数控设备的综合性能的体现!
地址:云南省昆明市龙泉路昆明重工西区茨坝老村190号    电话:0871-65885910    传真:0871-65885910
ICP备案编号:   Copyright © 2024 版权所有:云南茗尊科技有限公司   管理登陆   技术支持:机床商务网   网站地图