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精密数控车床加工“暗纹”是车削后的加工表面上余留的加工痕迹组成的宏观形貌。在高光车削中,工件材质主要为紫铜和铝,常用刀尖圆角半径为0.4mm的金刚石刀片。车削后工件外圆表面粗糙度均可达到Ra0.8μm以内,裸眼观察外观光滑明亮。工件是否存在暗纹现象无法通用直接观察或用粗糙度值衡量,用高倍放大镜观察外表面,能看到条状纹理,类似粗车刀纹,无暗纹工件明暗条纹宽度基本均匀一致,有暗纹工件可观察到宽度不规则的明暗条纹,暗纹处条纹较宽。使用三维轮廓仪检测工件外表面可以发现暗纹在
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高刚性数控车的“刚性”我们如何理解?

发布日期:2020-06-02      浏览次数:76
   高刚性数控车的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了最终的生产效率和生产成本。
  高刚性数控车的刚性的主要体现:
  1.静刚性
  表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。此外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性。
  2.动态刚性
  是衡量一台机床刚性的最重要指标。通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。
  刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工更是有致命性影响。
  动态刚性受很多方面的影响,其中最主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。
  高刚性数控车的动态刚性特征:
  丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;
  一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响;
  一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响。另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。
  动态刚性没有具体检测的指标,但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
  综上,动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响,是一台数控设备的综合性能的体现!
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