6150数控车床的切削用量包含三个要素，分别是背吃刀量、主轴转速以及进给量。数控车床的切削用量选取的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。
精加工时主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
数控车床的背吃刀量选择：
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8-10 mm（单边）。半精加工背吃刀量为0.5-5 mm;精加工时背吃刀量为0.2-1.5 mm。
数控车床进给量的确定：
进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的移动距离，确定进给速度的原则是当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时进给量的选择受切削力的限制。
数控车床主轴转速调整：
车床的主传动要求具有较宽的调速范围，其调速是按照控制指令自动执行的，因此，变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中，目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级调速系统。为扩大调速范围，适应低速大转矩的要求，也经常采用齿轮有级调速和电动机无级调速相结合的调速方式。
