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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。先进的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与
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高精度数控机床零件的结构工艺性分析简析

发布日期:2021-11-19      浏览次数:252
   高精度数控机床并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快,生产的产品精度更高,而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、准确定位,以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间,综合提高工厂的生产效率,降低生产成本。
  零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下,是否能以较高的生产率和低成本方便地加工出来的特性。为了快而省地把所设计的零件加工出来,就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析,主要考虑以下方面:
  1.合理确定零件的加工精度与表面质量
  加工精度若定得过高会增加工序,增加制造成本,过低会影响机器的使用性能,故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定,尽可能使零件加工方便制造成本低。
  2.保证位置精度的可能性
  为保证零件的位置精度,最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面,这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
  3.有利于提高劳动生产率
  ①零件的有关尺寸应力求一致,并能用标准刀具加工;
  ②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向或互相平行或互相垂直的表面上。其次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上,以便在加工主要表面时,同时将次要表面也加工出来。孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔,以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来;
  ③零件的结构应便于加工,设有退刀槽、越程槽,减少了刀具(砂轮)的磨损;
  ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削,避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头;
  ⑤便于多刀或多件加工,为适应多刀加工,阶梯轴各段长度应相似或成整数倍。直径尺寸应沿同一方向递增或递减,以便调整刀具。零件设计的结构要便于多件加工。
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