高精度数控机床在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦，接触面大，摩擦力大，通常都要进行贴塑，快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时，吃刀量大，切削力也很大，机床振动就会比较厉害，这是硬轨的优势就很好的体现出来了，由于硬轨接触面大，吸震抗震比线轨好很多，这样既能保证加工的效率也能保证加工精度，其刚性好，适合重切削。
高精度数控机床在使用中应特别重视对于使用环境的选择，这包括了温度、电源等等，其中：
1、电源：通用安装在机械车间，不仅环境温度变化大，而且运行条件差，机电设备种类多，电网波动大。因此，位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定，否则将影响数控系统的正常运行。
2、温度：环境温度低于30度，相对温度低于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风机或冷却风机，使电子元件，特别是中央处理单元保持恒定的工作温度或小的温差。温度和湿度过高会导致控制系统部件寿命缩短，并导致故障增加。温度和湿度升高，灰尘增加会导致集成电路板上的粘合和短路。
除此之外，在使用过程中，用户不可随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设置直接关系到各部件的动态特性，只有间隙补偿参数的值才能根据实际情况进行调整。
零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
