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高刚性数控车是用来加工直径和重量比较大,或在卧式车床上难于安装的工件,主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床,由工作台带动作旋转的主运动,由垂刀架和侧刀架实现进给运动。高刚性数控车各部件相对位置的安排,应考虑到便于操作和观察加工的情况。安装工件部位的高度和深度,应正好处于操作者手臂平伸的位置。为适应一般操作者的身高,对安装工件位置较低的机床,应将机床腿或底座垫高;安装工件位置较高的大型机床,应备有相应的脚踏板。1、工作台的高度和工作区间设计应从人的尺寸参数、人的机械力学参数出发,
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注意了!使用环境对于高精度数控机床的影响很大

发布日期:2022-07-26      浏览次数:23
  高精度数控机床在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦,接触面大,摩擦力大,通常都要进行贴塑,快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时,吃刀量大,切削力也很大,机床振动就会比较厉害,这是硬轨的优势就很好的体现出来了,由于硬轨接触面大,吸震抗震比线轨好很多,这样既能保证加工的效率也能保证加工精度,其刚性好,适合重切削。
 
  高精度数控机床在使用中应特别重视对于使用环境的选择,这包括了温度、电源等等,其中:
 

 

  1、电源:通用安装在机械车间,不仅环境温度变化大,而且运行条件差,机电设备种类多,电网波动大。因此,位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内,并保持相对稳定,否则将影响数控系统的正常运行。
 
  2、温度:环境温度低于30度,相对温度低于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风机或冷却风机,使电子元件,特别是中央处理单元保持恒定的工作温度或小的温差。温度和湿度过高会导致控制系统部件寿命缩短,并导致故障增加。温度和湿度升高,灰尘增加会导致集成电路板上的粘合和短路。
 
  除此之外,在使用过程中,用户不可随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设置直接关系到各部件的动态特性,只有间隙补偿参数的值才能根据实际情况进行调整。
 
  零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
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