一般情况下，为了保证工件的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在
高刚性数控车进行数控加工时也应当遵照这一原则。削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时要保证工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竟概括应由终究一刀连续精加工而成。
其床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。主机采用整体式平床身、斜床鞍结构、高刚性主轴，既可以进行强力切削的粗加工，又可以进行精密加工。
那么如何减少高刚性数控车的切削振动呢？下面咱们一起来看看，希望能够帮助到您：
1、对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大即刀杆振动越大。所以在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于1mm，常采用圆刀片铣刀或球刀。
2、对于细长刀杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键刀幢孔，总是90°主偏角的刀具产生的径向切削力小，同时刀片刃口产生的轴向力大。
3、使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式减小数控铣床切削振动。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时，通常长杆的悬伸大于3倍的刀杆直径，推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃，刀具供应商有技术证明该刀其在插铣时的大吃刀宽度。
