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高刚性数控车是主轴转速高(一般15000rpm以上),快移速度快(一般60m/min以上),切削速度快(一般24m/min以上)的设备,这样加工效率高,光洁度好,工件受切削力影响变形小。适合切削薄壁件,广泛用于航空航天、军工、医疗器械等领域。其转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等,对刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求其主轴和电机合二为一,制成电主轴,实现无中间环节的直接传动,减少传动部件,具有更高的可靠性。当高刚性数控车使用一段时间后出现了工作效率下降的现象,这时就需要进
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简述精密数控车床的常用部件保养方法

发布日期:2022-09-26      浏览次数:49
  精密数控车床的基础件采用高强度铸铁,并经时效处理,整机具有良好的刚性,抗震性,确保精度的稳定性。XY轴均采用重载型直线导轨结构,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低俗爬行现象,机床精度寿命高。
 
  今天咱们来聊一聊精密数控车床的常用部件保养方法:
 
  1、伺服电动机和主轴电动机部分
 
  伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位,重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音,有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,如果电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声,如果无噪音,判断是丝杠与联轴节同心度问题,重新校正同心度,再与电动机连接,问题一般可以消除。
 
  2、测量反馈元件
 
  测量反馈件包括编码器,光栅尺等,要经常检查检测各元件连接是否松动,是否被油液或灰尘污染,灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。
 
  3、电气控制部分
 
  经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。
 
  4、数控系统控制部分
 
  控制系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,操作面板,显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常,清除风扇及滤尘网上的灰尘等。
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