高刚性数控车的整体床身主要采用标准高强度树脂砂铸造，并经时效处理，立柱固定，横滑座，移动工作台的整型布局，结构基础牢固，框架稳定。伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。主要应用于中型零件和模具的加工，工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序和加工，可单台使用，也可多台流水线加工零件。
机械方面造成高刚性数控车误差的原因主要是反向偏差大，这是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因，必须予以消除，可以通过局部调节的方法来解决。
1、反向偏差的检查方法
首先将将表座固定，百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触，把CNC数控系统操作面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式，增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位，停止后将百分表调零。移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位，然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，这个误差值就是反向偏差，将倍率调到0.01㎜。
2、反向偏差的调节方法
（1）首先检查主轴箱、工作台、十字滑台移动时是否由有阻滞或反抗现象，如有这种情况应调整机床斜铁、压板以及各随动防护等影响滑动性能的部件，逐项加以排除。
（2）测量时应查看，补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm，且滚珠丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm。
