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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。先进的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与
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高刚性数控车出现误差可通过局部调节解决

发布日期:2022-11-25      浏览次数:44
   高刚性数控车的整体床身主要采用标准高强度树脂砂铸造,并经时效处理,立柱固定,横滑座,移动工作台的整型布局,结构基础牢固,框架稳定。伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动,高精度滚珠丝杠直接传动,预拉伸结构,增加系统刚性,降低热变形。主要应用于中型零件和模具的加工,工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序和加工,可单台使用,也可多台流水线加工零件。
 
  机械方面造成高刚性数控车误差的原因主要是反向偏差大,这是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因,必须予以消除,可以通过局部调节的方法来解决。
 
  1、反向偏差的检查方法
 
  首先将将表座固定,百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触,把CNC数控系统操作面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式,增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位,停止后将百分表调零。移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位,然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次,读出此时百分表的差值,这个误差值就是反向偏差,将倍率调到0.01㎜。
 
  2、反向偏差的调节方法
 
  (1)首先检查主轴箱、工作台、十字滑台移动时是否由有阻滞或反抗现象,如有这种情况应调整机床斜铁、压板以及各随动防护等影响滑动性能的部件,逐项加以排除。
 
  (2)测量时应查看,补偿前测得的反向偏差值X、Y、Z三个轴均小于0.03mm,且滚珠丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm。
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