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6150数控车床的机身铸件工艺是非常精细的,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成6150数控车床,一台质量优异的数控车床的工艺基础是非常重要的。6150数控车床出现切削故障我们可从下面三点来分别解读:一、工件尺寸准确表面光洁度差故障原因:1.刀具刀尖受损,不锋利;2.机床产生共振,放置不平稳;3.机床有爬行现象;4.加工工艺不好。解决方案:1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打
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宁波数控车床基础的编程步骤说明

发布日期:2020-07-14      浏览次数:135
   宁波数控车床的编程各项工作,主要由人工完成,这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中,均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单,程序段数不多,程序检验也容易实现,因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备,不同文化程度的人均可掌握和运用,因此在国内外,手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
  宁波数控车床的编程步骤:
  一、分析零件图样和工艺要求
  分析零件图样和工艺要求的目的是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:
  1.确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工;
  2.采用何种装夹具或何种装卡位方法;
  3.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工;
  4.确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合);
  5.确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数;
  6.确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
  二、数值计算
  根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
  三、编写加工程序单
  在完成上述步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
  四、制作控制介质,输入程序信息
  程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
  五、程序检验
  编制好的程序在正式用于生产加工前,必须进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,检查-修改-再检查-再修改……这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序为止。
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