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精密数控车床加工“暗纹”是车削后的加工表面上余留的加工痕迹组成的宏观形貌。在高光车削中,工件材质主要为紫铜和铝,常用刀尖圆角半径为0.4mm的金刚石刀片。车削后工件外圆表面粗糙度均可达到Ra0.8μm以内,裸眼观察外观光滑明亮。工件是否存在暗纹现象无法通用直接观察或用粗糙度值衡量,用高倍放大镜观察外表面,能看到条状纹理,类似粗车刀纹,无暗纹工件明暗条纹宽度基本均匀一致,有暗纹工件可观察到宽度不规则的明暗条纹,暗纹处条纹较宽。使用三维轮廓仪检测工件外表面可以发现暗纹在
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宁波数控车床如何加工盘类零件?

发布日期:2020-08-12      浏览次数:49
   宁波数控车床与普通机床相比最特殊的就是它的控制方式,在一些对精度要求比较高的大型数控立车上,运用的都是全闭环数控系统。虽然名称看似有点复杂,其实就是一种从机床的移动部件上获取位置的实际移动值的方式。由于是直接获取的,所以它的检测精度是不会受机械传动精度的影响的。
  零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格。在加工中刀具磨损非常快,从起点到终点,因刀具磨损都会产生10-20mm的稍度,所以要在程序里人为的加入10-20mm的稍度,这样才能保证零件的合格。
  数控车床加工盘类零件较为繁琐,我们应做好:
  1.由于此种零件的生产过程较为复杂,所以在所选的生产用料方面尤为谨慎小心,一定要选择适合其零件生产的材料。
  2.此类零件的生产还需要多次更换刀具,要选择适合的刀具,所以需要一个优秀的工作者,不仅对刀具材料熟悉,并且还能够编辑复杂的程序。
  3.因为每种零件的样式不同,所以在选择的机床也不同,这样才能高效率的完成工作。
  4.监测机器生产的工作者不仅要能够分析好图纸,还能够确定好生产路线,并且保证生产零件的精度。
  5.生产过程中要注意问题与数据的分析,使数据能够被合理利用,生产更加有效率。
  6.要注意误差的出现,进行误差的分析,避免下次出现同样的问题。
  7.注意数据在传输时的丢失。
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