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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
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解读精密数控车床的主传动系统

发布日期:2021-07-16      浏览次数:688
   总体上精密数控车床没有脱离普通车床的机械结构形式,仍由床身、主轴箱、刀架、进给系统。以及液压、冷却、润滑系统等部分组成。由于应用计算机数控系统,进给用伺服电机驱动。以连续控则刀具的纵向(Z轴)和横向(X轴)运动。从而完成对各类回转体工件内、外形面的加工,如侧柱、圆锥、圆弧和各种螺纹等。并能进行切槽、钻、扩和铰孔等工作。数控车床的进给系统与普通车床有根本的区别,它没有传统的进给箱和交换齿轮架,而是接用伺服心机通过滚珠丝杠驱动板和刀架,实现进给运动,因而进给系统的结构人为简化。
  精密数控车床的主运动要求速度在一定范围内可调,有足够的驱功功率,主铀回转轴线的位置准确稳定,并有足够的刚性及抗振性。全功能型数控车床的主轴变速是按照加工程序指令自动进行的,为确保机床主轴传动的精度。降低噪音,减少振动。主传动链要尽可能地缩短;为保证满足不同的加工工艺要求并能获得低切削速度。主轴传动系统应能无级地大范围变速;为提升端向加上的生产效率和加工质量。还应能实现恒线速控制。此外,主轴应能配合其他构件实现工件自动装夹。数控车床的主传动系统一般采用交、直流伺服电机或变频电机来实现无级调速,通过皮带传动带动主轴旋转。有时为了增大调速范围。在主轴箱内可以增加两对变速齿轮,使主轴转速范围分为高速和低速两种。变挡一般采用油缸推动滑移齿轮来实现。
  精密数控车床能自动地完成对轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面及螺纹等的切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床加工精度稳定、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批量生产自动化的要求,特别适合加工形状复杂的轨类和盘类零件。
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