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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
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6150数控车床坐标系统的设定简析

发布日期:2021-08-20      浏览次数:839
   6150数控车床的精度高,主轴采用高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
  车床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论是哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴,且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正)在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴,且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
  机床坐标系以机床原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系,称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,它是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好,一般情况下,不允许用户随意变动。机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点,该点是刀具退离到一个固定不变的极限点。
  工件坐标系(编程坐标系)是编程时使用的坐标系,所以又称为编程坐标系。数控编程时,应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准,同时要尽量将工艺基准与设计基准统一,该基准点通常称为工件原点。
  工件坐标系的设定可执行G(50)X(α)Z(β)后,系统内部即对(α,β)进行记忆,并显示在显示器上,这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了,所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此,在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
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