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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
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高精度数控机床加工套类薄壁零件如何装夹?

发布日期:2021-11-22      浏览次数:650
   高精度数控机床的床身床脚采用树脂砂铸造,实效处理,采用超音频淬火,拖板贴塑。大孔Φ58mm主轴,三点支承,三道轴承的高刚性主轴系统,温升小于25℃。尾座具有双重锁紧机构,底部装有弹性滚轮,滚动轻便省力。双三角导轨,整体式压板,整体床脚,刚性好,树脂砂铸造,实效处理,超音频淬火,精密磨削,精度及精度保持性好。双迷宫密封独立主轴,动平衡,同时选配高精度国产或进口轴承,主轴转速高,热变形小。全封闭式防护结构,机床在防水、防油、防尘及安全性能方面大大优于同类产品。
  套类薄壁零件的内外圆直径差很小,强度当然就弱,如果在卡盘上夹紧时用力过大,就会使薄壁零件产生变形,造成零件的圆度误差。如果在卡盘上夹得不紧,在车削时有可能使零件松动而报废。夹紧力的大小,我们采取粗车时夹紧些,精车时夹松些来控制零件的变形。
  零件是在三爪自定心卡盘上装夹,零件只受到三个爪的夹紧力,夹紧力不均衡,从而使零件变形。如果将零件上的每一点的夹紧力都保持均衡,换句话说,就是增大零件的装夹接触面,而减少每一点的夹紧力。采用开缝套筒或扇形软卡爪,通过试验证明采用扇形软卡爪夹紧零件的变形小,方法可行。
  如果我们转移夹紧力的作用点,由径向夹紧改为轴向夹紧,通过试验分析轴向夹紧力的正应力约为径向夹紧力的1/6,零件的变形很小,也可以说明轴向压紧方法有利于承载夹紧力,而不致使零件变形。
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