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6150数控机床通过更换工装、刀具导向装置、刀具和刀盒,实现内孔键槽的加工。配套三点定位工装,精度可靠。*的操作系统,保证刀具拉削和进给的精确控制。较高的拉削和返程速度产生高的生产率,在保证精度的同时,减少了加工时间和成本。6150数控机床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀轴线与工
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硬轨数控车床的加工工艺要遵照以下几个根本原则

发布日期:2022-06-07      浏览次数:547
  硬轨数控车床采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴,按控制指令作无级变速,主轴之间不*多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围,现在一般还要通过一级齿轮副,以实现分段无级调速,即使这样,床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
 
  硬轨数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的,因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竟的加工精度和加工功率。在工件加工程序编制前,要根据其图纸的规划要求和加工内容,承认好其加工工艺。一般来说,加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则:
 
  1、先粗后精
 
  一般情况下,为了保证工件毕竟的加工质量,我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在进行数控加工时也应当遵照这一原则。削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数,缩短粗加时间;精加工时要保证工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的毕竟概括应由终究一刀连续精加工而成。
 
  2、先内后外
 
  当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时,在安排加工顺序时,应进行工件的内外表加工后进行外表面,如进行分阶段加工,也应*行内外表面粗加工,后进行内外表面的精加工。
 
  3、一次装夹定位
 
  一次装夹完成工件多工序加工是其根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时,应当较大极限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数,以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。
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