随着制造业对产品的精度越来越高，数控机床问世了，其主要出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。再往后，不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度，或者达不到应有的加工要求，所以不断地寻找新的问题的解决方案，高精度数控机床的出现很好的解决了这一问题。
高精度数控机床属于精密设备，采用机电一体化结构，应用三维设计软件进行优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性更加好，标配12000r/min高速直联主轴，三轴快速移动达到48m/min且大切削进给12m/min。
今天小编要与大家分享的是高精度数控机床电气控制引起的振动故障检测方法：
1、分隔法：对于电动机内置式的进给或主轴运动，应将电动机与传动机构的联轴器松开或挂在空档位置，分别用多种速度运行，根据电动机运行是否平稳判别振动原因。
2、参数法：在闭环系统中，由于参数（例如环路增益，加/减速时间常数等）设置（或调整）不当可能引起振荡，特别是机床运行一段时间后，由于机械间隙变化，有的参数要重新调整。当出现振动故障后应适当改变某些参数，同时观察振动现象是否有变化。这些参数有的是以机床参数的形式给出，有的是用驱动器上的电位器调整。
3、外驱动法：对龙门铣床、车床、铣床等机床主轴运转引起的振动，本机床可以用一台普通交流电动机（也可以用电焊机电源驱动直流电动机变速）通过联轴器带动主轴旋转判别振动原因。要注意主轴和电动机轴的同心问题。并将主轴的制动器松开。
4、电流测量法：机械原因引起的振动故障通常会造成转矩变化，在恒速空载运行时测量电动机电流，观察其变化是否与振动相一致即可判别。
